更多材料及技術問題請聯系我們或咨詢在線客服。8407-2M簡介

　　8407-2M的化學成分：

　　主要化學成分（%）

　　8407-2M

　　1.2344

　　*****8407-2M是鉻-鉬-釩合金模具鋼，其特性如下：

　　·高、低溫均有良好的耐磨性

　　·優(yōu)良的韌性和延展性

　　·穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性

　　·優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性

　　·優(yōu)良的淬透性

　　·很小的熱處理尺寸變形，對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模，推薦使用**H13鋼-*****8407。

　　8407-2M的用途

　　擠壓模具：模仁,模托、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。

　　8407-2M的熱處理

　　⑴軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

　　⑵消除應力

　　模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。

　　⑶硬化（淬火）處理

　　預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。

　　保溫時間模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。

　　⑷淬火介質

　　注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

　　根據所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，*低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時天津8407熱壓模具鋼。避免在425-525℃之間回火天津8407熱壓模具鋼。

　　在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

　　⑹硬化處理中的尺寸變化

　　注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和

　　8407-2M的氮化處理

　　模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃天津8407熱壓模具鋼。經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。*****8407-2M也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。

　　氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。*****8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。

　　8407-2M的電火花加工

　　碳化態(tài)模具經電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。

　　8407-2M的焊接加工

　　如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。

　　8407-2M的電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。

　　8407-2M可制成皮紋

　　*****8407-2M鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質及低硫含量控制可確保**勻稱皮紋的制成。

　　8407-2M的拋光

　　淬火回火態(tài)的*****8407-2鋼具有良好的拋光性能。模具經研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。典型程序：

　　①用砂輪或油石粗磨至號粒度；

　　②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；

　　③用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；

　　④用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；

　　⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。

　　誠信ID：deyigangcai

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以中國制造2025為綱領，堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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