大家好，今天小編來為大家解答擠壓模具設計,材料這個問題，塑料模具成型設計很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、鋁型材擠壓模具設計有哪些要點

1、有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合表面應達到Ra6以下，工作帶表面達到Ra8～4，表面應進行氮化處理或其他表面熱處理。

2、擠壓模具設計時，盡量采？多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和？周長的不同，及距離擠壓筒中？的遠近，來設計不等長的定徑帶。

3、擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶。

4、鋁型材擠壓模具設計分析： 鋁型材的特點 經濟的發展和人民生活水平的提高，促使民用建筑鋁合金鋁型材的品種和數量迅速增長。

5、鋁型材擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機噸位 選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定。

二、學習鋁型材擠壓模具設計需要如何下手

1、鋁型材擠壓模具的結構、形狀和尺寸設計計算完畢之后，要對鋁材擠壓模具的加工品質、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括： 工模具材料經超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。

2、鋁合金型材擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出擠壓模具，鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送擠壓機，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。

3、 只有充分了解了鋁擠壓成型的工藝、模具、特點和應用等相關知識，我們才有能力去設計鋁擠壓件，才能確保鋁擠壓件的質量高、成本低，這是做好DFM更關鍵一點。

4、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產中，針對擠壓空心鋁型材可能出現的幾個問題，本文將給出相應的修模方法。

5、鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端 加以壓力，使之通過模孔成型的一種壓力加工方法。

6、鋁型材擠壓呢，的確也沒那么復雜，關鍵就是那么幾道工序，搞順了就可以接單如接水龍頭那么簡單。 其一，模具還是重頭戲，模具做不好，后面都跟著瞎扯蛋。

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