如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。七百一十八模具鋼介紹

　　718塑料模具鋼有一個很大的提升讓它填充P20。模具鋼材料短缺，滿足P20。模具鋼材料不符合要求的。目前在我國模具鋼除了上述中國標(biāo)準(zhǔn)鋼種，鋼材市場上還出現(xiàn)了P20+Ni。瑞典的718，718h (Assab)，因此，它是除了有耐腐蝕要求的塑料模具零件外，應(yīng)用更廣泛的通用塑料。模具鋼材料的典型鋼級。

　　七百一十八模具鋼其他區(qū)域品牌:

　　中國國標(biāo)品牌:3Cr2NiMo。模具鋼；

　　德國DIN標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)材料編號:1.2738模具鋼。

　　七百一十八模具鋼化學(xué)成分

　　鉻錳錳硅硅鉬鎳鎳

　　含量0.3720

　　七百一十八模具鋼有形財產(chǎn)

　　20-10020-20020-30020-40020-500

　　10-6m/(m×K)11 . 812 . 513 . 113 . 514 . 8

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)

　　寬/米×高

　　31.234.334.1

　　七百一十八模具鋼特點(diǎn)

　　1、優(yōu)異的耐腐蝕性

　　2.卓越的拋光性能

　　3、優(yōu)異的耐磨性

　　4、良好的加工性能

　　5.熱處理后的尺寸穩(wěn)定性

　　7、材質(zhì)純凈均勻

　　七百一十八模具鋼使用

　　a)大模具的模板要求家用電器，表面要求高。

　　b)適用于大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像制品等。

　　c)可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具stavax鋼的導(dǎo)熱，適用于PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模具和吹塑模具。

　　d)拋光度高、要求高的模具型腔。

　　1.熱塑性吹塑模具、重型模具的主要零件和冷結(jié)構(gòu)零件。

　　2.真空脫氣精煉鋼純凈，適用于需要拋光或蝕刻的塑料模具。

　　3、常用于制造電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)、冰箱內(nèi)殼、水桶等。

　　七百一十八模具鋼熱處理

　　淬火溫度840 ~ 870度，回火溫度200 ~ 500度，回火后硬度50 ~ 50~55HRC。

　　(1)退火:在保護(hù)下加熱至700℃，均熱，在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　②去應(yīng)力:粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　③淬火回火:淬火前必須充分退火，消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2小時，并在850℃保溫30分鐘；在保護(hù)氣氛中加熱保溫，避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或在300℃等溫4分鐘，然后空冷。當(dāng)冷卻到5070℃時，應(yīng)立即回火。

　　(4)火焰淬火回火:可以提高模具的表面硬度和耐磨性。方法是用氧乙炔焰(風(fēng)煤)加熱模具表面，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)4552HRC。

　　處理方法:預(yù)熱HRC，防止破裂；然后將模具表面持續(xù)加熱至℃(表面呈淺紅色)，然后空冷；當(dāng)冷卻到5070℃時，立即在℃回火，以防止磨削時產(chǎn)生裂紋。

　　電火花加工

　　精細(xì)放電加工的更后階段應(yīng)在低電流和高頻率下進(jìn)行。出料后，模具表面應(yīng)進(jìn)行打磨，去除“電火花白層”，模具再進(jìn)行500℃回火，消除應(yīng)力。

　　應(yīng)盡量避免焊接模具，因為焊接會增加模具破裂的風(fēng)險。如果必須修理模具，必須在焊接前對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃-250℃。注:對于大型焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需要進(jìn)行應(yīng)力消除處理。

　　正確的磨削技巧可以避免磨削裂紋，提高模具壽命。低溫回火的模具對磨削特別敏感；砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男Ｕ腿心ィM量選用柔軟、低附著力、開紋的砂輪。圓周速度，并使用大量冷卻劑。

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，提高模具壽命。低溫回火的材料在磨削過程中對裂紋非常敏感。這時候必須修整砂輪，軟而開紋的砂輪比較合適。同時，充足的潤滑劑和合適的圓周速度也很重要。

　　七百一十八模具鋼由于硫含量低，特別適合光刻，模具表面可以保證圖案均勻。

　　滲碳處理的溫度為℃，時間取決于產(chǎn)品要求的深度。

　　(ii)如果滲碳溫度超過880℃超過2小時，則必須進(jìn)行正火處理，以保持微觀結(jié)構(gòu)良好。

　　(3)滲碳后在爐內(nèi)冷卻至830℃，浸泡后在油中淬火，然后回火。

　　(4)如果只要求高硬度，但不要求細(xì)晶，可在880℃以上的滲碳溫度下進(jìn)行淬火。

　　滲氮可獲得較硬的表層，同時具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，在氨氣中滲氮后硬度可達(dá)650HV。經(jīng)570℃軟氮化處理后，表面硬度可達(dá)700HV，處理2h后硬化層深度為0.01mm。

　　硬鉻涂層

　　覆蓋硬鉻層的工具必須在180℃下回火4小時，以避免氫脆。

　　斯塔瓦克斯高速鋼它是一種含有大量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有很高的熱硬度。當(dāng)切削溫度在600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制成的切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，因而得名。高速鋼根據(jù)化學(xué)成分，可以分為普通的高速鋼和高性能。高速鋼根據(jù)制造工藝，可分為熔煉。高速鋼和粉末冶金高速鋼。斯塔瓦克斯

　　斯塔瓦克斯高速鋼主要合金元素(高速工具鋼性能分析)有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。，它們的作用描述如下:碳一般含有0.70 ~ 1.65%的碳，以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素配合。一般采用平衡碳(CS)的近似計算公式，得到二次硬化效果好的碳含量:Cs % 0.033 W %+0.063 Mo %+0.060 Cr %+0.200V %，其中Cs假設(shè)W、Mo、Cr、V、C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、C，隨著鋼中碳含量逐漸接近Cs，二次硬化效果(硬度和紅硬性)逐漸上升到高值，而韌性下降。所以，只能在超努力。高速鋼培養(yǎng)基中的碳含量接近Cs， 為了保持通用型。高速鋼其韌性高，含碳量一般比Cs低0.15 ~ 0.30%。斯塔瓦克斯

　　斯塔瓦克斯

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